“这瓶口服液里的茯苓，详细在哪个基地、什么环境下成长的？我能够现场调取数据给您看。”在无限极新会出产基地的摄生馆内，讲解员轻点屏幕，远在千里之外的栽培基地实况、环境参数一望而知。这不是科幻电影，而是无限极“通明工厂”日常展现的一环。

　　12月12日，《机遇报导》携专家及媒体考察团走进无限极新会出产基地，展开以“食安放大镜，走进通明工厂”为主题的企业零距离活动。从摄生文明展厅到口服液智能制作车间，从药材溯源到质检实验室，考察团实地看望了无限极在中草药健康产品范畴的全链条质量办理体系，见证了一瓶口服液从“田间到舌尖”的质量之旅。

　　关于食物而言，质料是质量的第一道生命线。在无限极，这道防地从土壤就已开端筑起。

　　看望首站，名为“养固健天眼追溯办理体系”的数字化渠道成为全场焦点。作业人员随机点选“香菇”图标，大屏立刻明晰出现坐落浙江丽水庆元县栽培基地的实时画面，空气温湿度、土壤酸碱度等数据同步跳动更新，将质料信息转化为直观可视的数据，为广阔购买的人建立起一种史无前例的通明认知。

　　“不同的成长环境，药材的药性会有差异。”讲解员解释道。为此，无限极在全国布局了70多个中药材栽培基地，并严厉推行“七一致”办理模式，即一致种类、一致栽培、一致上肥等，从源头上最大化保证质料的安稳与纯粹。

　　“咱们乃至能监测农户何时上肥、用什么肥料。”讲解员着重道，精准的耕耘记载是保证原材料质量安稳的要害一环。

　　这套紧密的源头管控体系，其内核源于李锦记集团传承的“100-1=0”质量理念。在无限极看来，出产链条上的百分之一遗漏，即可能会引起终究产品的百分之百失利。

　　如果说溯源体系构建了“认知信赖”，那么智能化口服液出产车间则用硬核科技夯实“体会信赖”。

　　步入车间，地上颜色分区首先提示着出产环境的谨慎：蓝域为“一般区”，绿域则为洁净度达“10万级”的洁净车间，人员进入需通过二次更衣消毒，其空气洁净度远超日常环境。

　　车间的“功率担任”是一台被职工昵称为“车间法拉利”的全自动分拣机。它能以每分钟600支的速度对口服液进行精准分拣，并为每一支产品拍照超百张高清相片，智能检测瓶身、瓶盖及液体的细小瑕疵，其精准与高效相当于14名娴熟检验员一起作业。“如果有瓶盖歪了，或是瓶内有杂质，机器会瞬间把它踢出出产线。”讲解员弥补道。

　　这份“安心”的终究背书，来自于产品检测中心。该实验室不只取得了“国家认可实验室”资质，其检测陈述更因签署了世界实验室认可协作安排互认协议，在全球100多个国家和地区取得供认，为无限极产品的世界化之路铺平了路途。

　　在随后的沟通座谈会上，无限极新会出产基地负责人胡流云进一步共享了企业的深层考虑与实践。

　　他表明，打造“通明工厂”不只是面向机遇的质量许诺，更意在推进职业全体前进。“咱们正方案将‘天眼追溯体系’和‘七个一致’办理模式向更广泛的质料品类及职业同伴推行，期望为提高工业规范化与通明度贡献力量。”

　　作为国家级绿色工厂，该基地在可持续发展上亦有多项实践：厂房房顶超90%面积掩盖太阳能光伏板，年发电量可观；污水处理后到达国家一级规范，用于厂区美化灌溉；乃至对出产后的药渣也在积极探索资源化使用，真正将环保融入运营细节。

　　此次“通明工厂”之行，更像是一次对产品的质量的“破壁”之旅。它明晰地展现了一瓶让人服气的口服液，怎么从一颗道地药材开端，历经智能化、规范化的精细制作，终究抵达机遇手中。

　　当企业自动拆掉围墙，将出产的每一个环节通明地置于阳光之下，这自身便是对“质量”最有力的诠释，也为广阔购买的人怎么科学选品供给了具象化的参阅维度。